微乳切削液
来源：admin    发布时间：2019-12-24    浏览151次

　

　　微乳切削液

　　SX-105

　　具有良好的低泡性，长寿命和拒污油强的特点，适用于所有金属加工工序，对铸铁、高低碳钢、不锈钢及铝合金等有色金属的加工都极为理想。

　　1：20

　　执行标准：GB/T6144-2010JB/T7453-2013

　　防锈性能好，冷却性能好，刀具更耐用，易稀释，耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命达3个月以上。

　　本品为透明微黄色，稀释液为微白，均匀，半透明。使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度和光洁度高。

　　清洁，环保，不发臭，还操作人员更清洁的工作环境。对机床油漆和密封部件无腐蚀和膨胀作用。

　　无味，对皮肤无不良影响。

　　应储存于干燥，阴凉室温条件下，避免热源和潮湿，存储温度不应超过40℃

　　半合成微乳切削液厂家下面为大家介绍一下常见的两种制备方法：

　　微乳化切削液是由水、油(有机溶剂)、表面活性剂和助表面活性剂等组成的透明或半透明的、各相同性的热力学稳定体系，具有粒子细小、大小均一、稳定性高等特点。

　　微乳切削液常规制备方法有两种：

　　一种是把有机溶剂、水、乳化剂混合均匀，然后向该乳液中滴加醇醚等助乳化剂，在某一时刻体系会突然间变得透明，这样就制得了乳化液，这种方法称为schulman法;

　　另一种是把有机溶剂、醇醚、乳化剂混合为乳化体系，向该乳化液中加入水，体系也会在瞬间变成透明，称为shah法。

　　微乳切削液的形成不需要外加功，主要依靠体系中各份的匹配，寻找这种匹配关系的主要办法有PPT(相转换温度)、CER(粘附能比)、表面活性剂在油面相和界面相的分配、HLB值(亲水——亲油平衡值)和盐度扫描等方法。目前应用最多的是HLB值法和表面活性剂在油面相和界面相的分配。