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获嘉县双新润滑助剂有限公司
生产加工:半合成微乳防锈切削液,金属润滑助剂,金属光亮剂,液压支架乳化液,环保水性防锈剂等产品
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生产车间一角
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生产车间一角
来源:admin    发布时间:2019-11-23    浏览148次

  半合成微乳切削液产品中加有乳化剂,一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份,这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性,提高工件表面光洁度。但,如果泡沫过多影响操作及润滑性,就应当具体分析原因,采取相应的措施,将泡沫控制在正常水平。

  一、产生泡沫的原因:

  1、水质偏软;

  2、机器系统;

  3、循环泵压力过大;

  4、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;

  5、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

  6、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理

  7、外界影响:偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

  二、解决办法:

  1、若是由于机器系统所导致的泡沫问题,应向用户指明唯一的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂

  2、由于外界异杂物污染所致的泡沫问题,应堵塞源流。

  3、有时没有上述问题也会产生泡沫,这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性),如过滤后流失。此时可加入消泡剂。

  4、有时乳化液浓度过低,即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度,增加脂肪酸的含量,从而增加钙皂的生成,达到消泡目的。

  5、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

  6、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液.控制切削液流速不要太快.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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